Если при изготовлении конструкции были нарушены требования государственных стандартов и технических условий, производят статические испытания железобетонных конструкций для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости.
Отбор конструкций для испытаний ведут в количестве не менее 1 % от каждой партии. Если партия содержит менее 200 шт. изделий, испытанию подлежит не менее 2 шт.
Перед отбором конструкций для испытания просматривают паспорта и отбирают несколько изделий, не выдержавших требований внешнего вида или по другим признакам, имеющим более низкое качество по сравнению с другими изделиями. Затем проверяют прочность бетона непосредственно в конструкции неразрушающими методами, обеспечивающими в 95% случаев отклонения от действительной прочности не более ±15%. Следует отметить, что проверке неразрушающими методами подлежат все изделия при объеме бетона в одном изделии 1,5 ж3 и более.
На отобранные конструкции составляется акт, в котором указываются размеры конструкций и арматурных каркасов, механическая прочность арматуры и бетона, дата изготовления конструкции, обнаруженные дефекты и т. д. Кроме этого, к этой документации прилагается акт на скрытые работы с указанием расположения арматуры, качества инъецирования каналов и т. д.
Для принятия расчетного сопротивления всей партии следят, чтобы в партию включались изделия и конструкции, прочность бетона которых не снижалась бы более чем на 10% от средней прочности всех изделий, вошедших в эту партию. Изделия с прочностью бетона, отклоняющейся от средней прочности в сторону уменьшения более чем на 10%, включаются в состав партии более низкой прочности.
Перед испытанием разрабатывается методика его проведения с учетом условий работы конструкции, наличия испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов. Кроме этого, составляется схема расстановки приборов и журнал для записи наблюдений.
Схема нагружения конструкции должна соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий. Для панелей, плоских и ребристых плит и др. принимают равномерно распределенную нагрузку, а для длинномерных изделий (балок, ригелей, прогонов и т. д.) — сосредоточенную нагрузку в виде двух или четырех грузов (черт. № 102). Испытания могут проводиться на стендах в вертикальном и горизонтальном положении конструкции, также с помощью специальных рычажных устройств.
Опоры, на которые укладывается испытуемая конструкция, выполняются: одна — в виде подвижного катка диаметром 50 мм, уложенного между двумя прокладками, а другая — неподвижная, выполняется в виде стального уголка или катка, приваренного к нижней прокладке (черт. № 103).
черт. № 102. Схемы загружения конструкций:
а — равномерно распределенной нагрузкой; б — сосредоточенной нагрузкой; 1 — баллон со сжатым воздухом; 2 — штучные грузы; 3 — траверса со штучным грузом; 4 — гидродомкрат
При испытании конструкции с помощью гидродомкратов обе опоры должны обладать подвижностью и их следует выполнять в виде подвижных катков диаметром от 50 до 100 мм.
Прокладки, между которыми располагаются подвижные катки, делаются из листовой стали толщиной 20-30 мм и для плотного соприкосновения с испытуемой конструкцией соединяются с помощью высокопрочного цементного раствора.
Обе опоры должны устанавливаться на одном уровне с помощью нивелира.
До момента приложения испытательной нагрузки с целью исключения возможного смещения конструкции в период установки загруженных устройств подвижный каток опоры должен заклиниваться.
Перед испытанием делается тщательный обмер и осмотр конструкции с зарисовкой всех замеченных трещин, околов и т. д. в журнале испытаний. Для лучшего обнаружения трещин при испытании производят предварительную побелку конструкции негустым известковым или меловым раствором состава от 1 : 3 до 1 : 5 (известковое тесто (или мел): вода).
черт. № 103. Схемы опор:
а — подвижная опора; б — неподвижная опора; 1 — стальные прокладки; 2 — стальной каток; 3 — испытуемая конструкция; 4 — приваренный уголок; 5 — приваренный стальной каток
