Приемка труб. Трубы принимаются партиями, состоящими из труб одного и того же диаметра по 200 шт. При приемке от каждой партии отбирают 10% труб для проверки размеров и внешнего вида.
При осмотре труб следят, чтобы внутренняя поверхность трубы была гладкой, не было перекоса торцовых плоскостей, а обнаруженные искривления и неровности не превышали бы 5 мм на 1 пог. м длины трубы. Отдельные мелкие дефекты (раковины, око-лы и т. д.), обнаруженные как на внутренней, так и на внешней поверхности, не должны превышать глубины 5 мм и длины 20 мм. Выступы, неровности, наплывы и т. д. толщиной более 2 мм на внутренней поверхности трубы не допускаются.
Трубы должны иметь правильную цилиндрическую форму. Это определяется специальным шаблоном или с помощью металлической линейкой с точностью до 1 мм. Допускаемые отклонения от габаритных размеров труб с конической формой раструба не должны превышать ± 10 мм по длине трубы для всех диаметров и от ±2 до ±3 мм по толщине стенок, наружному диаметру и внутреннему диаметру раструбов в зависимости от диаметра условного прохода.
Кроме внешнего осмотра и проверки габаритных размеров, трубы испытываются на прочность, трещиностойкость, водопоглощение и гидравлическое давление.
Для проведения этих испытаний от каждой партии отбирают не менее двух труб, которые удовлетворяют требованиям внешнего вида и габаритных размеров.
Прочность и трещиностойкость труб определяется на специально оборудованных испытательных стендах. Стенд представляет собой стационарную прессовую установку либо установку, оборудованную гидравлическим домкратом, обеспечивающим заданное усилие.
Перед укладкой трубы на нижнюю опорную плиту стенда в створе испытаний устанавливаются два деревянных бруска сечением 10×10 см на расстоянии друг от друга. Для равномерности передачи давления бруски покрываются слоем гипса либо на них укладываются полосы из листовой резины, после чего плавно, без толчков и колебаний, на подготовленные бруски опускают трубу или часть ее длиной не менее 1 м. Сверху на трубу вдоль образующей цилиндра снова укладывается слой гипса либо полосовой резины; затем временно прикручивается проволокой верхний деревянный брусок, на который прикрепляется жесткая металлическая траверса двутаврового или швеллерного сечения. Продольная ось траверсы должна совпадать с осью трубы, а точка вращения траверсы должна совпадать с осью приложения нагрузки.
Испытание труб производят при положительной температуре ступенями, равными 0,1 от разрушающей нагрузки со скоростью 500 кГ/мин на 1 пог. м трубы.
Разрушающие нагрузки (кГ/пог. м) согласно ГОСТ 6482-63 не должны превышать значений, приведенных в табл. 23.
Испытание железобетонных безнапорных труб
На каждой ступени нагрузку поддерживают постоянной в течение 5 мин. При нагрузке, равной 55% от разрушающей, производят тщательный осмотр трубы и замер величины появившихся и раскрывшихся трещин.
Если величина раскрытия трещин при этой нагрузке будет составлять не более 0,2 мм, труба считается выдержавшей испытание на трещиностойкость. Прочность труб оценивается по наименьшей величине разрушающей нагрузки, характерными признаками которой может быть разрушение бетона в сжатой зоне, разрыв арматуры или отрыв ее от бетона и т. д.
При неудовлетворительных результатах испытаний на прочность и трещиностойкость испытания повторяют на удвоенном количестве образцов.
Испытание на гидравлическое давление. Безнапорные трубы обычно используются для транспортирования атмосферных и сточных вод самотеком при неполном заполнении сечения трубы. Однако в некоторых случаях при их эксплуатации могут временно создаться условия, при которых гидростатический подпор достигает 5 м вод. ст.
В связи с этим испытание труб на гидравлическое давление должно проводиться наравне с испытанием* на прочность и трещиностойкость. Для проведения испытаний от каждой партии отбирают не менее двух труб, внешний вид и размеры которых соответствуют техническим условиям.
Трубу герметически закрывают с обеих концов и нагнетают в нее воду до давления 0,5 ат. При этом давлении труба выдерживается в течение 10 мин, после чего ее наружная поверхность внимательно осматривается на предмет выявления участков с просачиванием воды. Если после истечения 10 мин на поверхности трубы не будет обнаружено просачивания воды в виде отдельных капель, труба признается выдержавшей испытание на гидравлическое давление.
Водопоглощение бетона труб определяют на трех образцах размером от 100 до 400 см2, изъятых из различных участков трубы при испытании ее на прочность до разрушения. Отобранные образцы без видимых дефектов, раковин, трещин и т. д. помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 105-110 до постоянного веса.
После охлаждения образцы помещают в металлический сосуд и кипятят в течение 5 ч. После охлаждения воды образцы вынимают, вытирают мягкой тканью и снова взвешивают.
Воздействие агрессивной среды. При наличии кислых агрессивных сред возникает необходимость в проверке сопротивляемости бетона труб агрессивным воздействиям. По данным американской ассоциации по бетонным трубам, подобные испытания проводятся на образцах 10,2×10,2 см, которые выдерживаются в 0,Ш растворе соляной кислоты в течение 6 недель.
Образцы в количестве 20 шт. помещаются в специальный контейнер с 18 отверстиями в днище для обеспечения всестороннего обтекания образцов раствором соляной кислоты. Через каждую неделю хранения образцы вынимаются из раствора и обдуваются сжатым воздухом для удаления продуктов разрушения с поверхности бетонных образцов. Затем образцы взвешиваются и снова погружаются в раствор.
Потеря в весе определяется в процентах от первоначального веса образца во влажном состоянии.
Исследования показали, что коррозионное действие ОДЫ раствора НС1 в течение суток с последующей обдувкой сжатым воздухом оказывает такое же коррозионное воздействие на бетонные дренажные трубы, как и кислые торфяные почвы (рН = 6-6,5) в течение целого года.
